Fabrication de Pièces Techniques : Pourquoi en Plastique plutôt qu’en Métal

Les pièces en plastique rotomoulées peuvent remplacer les composants métalliques dans plusieurs applications. On les retrouve notamment dans le secteur automobile pour des pièces techniques, en industrie mais aussi en agriculture.

Pièces creuses en plastique rotomoulé : Quand la liberté de conception rejoint la réduction des coûts

Le rotomoulage permet la fabrication d’éléments en plastique généralement moins couteux que ceux produits en métal. Les temps de cycle sont plus rapides et les coûts de production réduits. Selon l’ASME , les entreprises peuvent économiser jusqu’à 50% en s’approvisionnant en pièces plastiques plutôt qu’en métal. De plus, les coûts d’emballage et d’expédition sont bien moins chers.

Pour les ingénieurs, Bureau d’Etudes, le plastique offre également une plus grande liberté de conception. En effet, le rotomoulage permet la création de formes complexes et différentes matières sont exploitables. On compte entre autres le Polyéthylène Basse Densité linéaire (PEBD), le Polyéthylène Haute Densité (PEHD) et le Polypropylène (PP). Le Polyéthylène (PE) ayant l’avantage de dissiper l’électricité statique. Cette matière est recommandée pour certaines applications électriques et électroniques.

Pièces en plastique rotomoulées : robustes, légères et aux formes complexes

En plus d’être économiques, les pièces plastiques rotomoulées sont solides, souples et légères, ce qui en fait un bon choix pour les applications automobiles, aérospatiales et industrielles.

La durée de vie est longue et contrairement au métal, le plastique résiste à la corrosion et ne rouille pas.

Le rotomoulage offre une grande polyvalence. Nous pouvons produire des pièces plastiques dans différentes formes et tailles tout en répondant à plusieurs exigences réglementaires.

Découvrez les avantages économiques et techniques du processus du rotomoulage.

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